利用Wilhelmy吊板法測試原理,自制了表面張力測定儀,測定了Zn、Zn-Al、Zn-Al-Re鋅浴在430～520℃下的表面張力,研究了溫度、鋁元素和稀土元素對鋅浴表面張力的影響。

結果表明:在430～520℃的范圍內,純鋅浴的表面張力為0.744～0.782N·m-1,隨著溫度的升高而降低。與真空環(huán)境下純鋅浴表面張力相比,本實驗測得值略小。在430～520℃范圍內,向純鋅浴中添加了質量分數(shù)為0.05%～0.5%的鋁,與純鋅浴的表面張力相比下降了1.66%～36.07%。在相同溫度下,隨著鋁含量的增加,鋅浴的表面張力降低。在430～520℃的范圍內,在含0.2%鋁的鋅浴基礎上添加了質量分數(shù)為0.2%和0.3%的稀土（Re）,表面張力進一步降低了12.81%～16.11%。在相同溫度下,隨著稀土含量的增加,鋅合金浴表面張力降低。在鋅浴中添加相同質量分數(shù)元素的情況及相同溫度下,相比于稀土,鋁更能降低鋅浴的表面張力。

此外，實驗結果還揭示了元素間交互作用對鋅浴表面張力的復雜影響。當鋁和稀土元素共存于鋅浴中時，并非簡單疊加各自對表面張力的降低效果，而是表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應。特別是在較高溫度區(qū)間（接近520℃），這種協(xié)同效應尤為顯著，使得鋅合金浴的表面張力下降到一個更低的水平。

值得注意的是，盡管鋁元素在降低表面張力方面展現(xiàn)出更大的潛力，但稀土元素的加入不僅進一步降低了表面張力，還可能對鋅浴的其他物理和化學性質，如抗氧化性、流動性及潤濕性產生積極影響，這對于提高熱浸鍍鋅材料的性能至關重要。

為了更深入地理解這些元素如何影響鋅浴的表面張力，未來的研究可考慮采用更先進的表征技術，如分子動力學模擬，來探究元素在鋅浴中的微觀分布及其與表面張力變化之間的內在聯(lián)系。同時，考察不同元素組合及濃度對鋅浴長期穩(wěn)定性和使用壽命的影響，也將為優(yōu)化熱浸鍍鋅工藝提供寶貴的實驗依據。